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Leifeld WSC 700/6 C+H

Warum warten, wenn es auch schneller geht?
Mit Fast Forward spulen wir die Herstellungszeit für Sie vor!

In nur 20 Wochen können Sie die Leifeld WSC 700/6 C+H in der gezeigten Ausführung sehen, testen und direkt erhalten. Maximale Effizienz – ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung.

 

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Vorteile der WSC 700/6 C+H

In nur 20 Wochen können Sie die Leifeld WSC 700/6 C+H in der gezeigten Ausführung sehen, testen und direkt bestellen.
Jetzt Zeit gewinnen und den Innovationsvorsprung sichern!

Portfolioerweiterung:
Kalt-&Warmumformung

Hydraulischer
Hauptspindelausstoßer

Angetriebener
Reitstock

Flexibler
Kraftprotz


Technische Daten:

Außendurchmesser max. 720 mm
Felgendurchmesser max. 26“
Felgenbreite max. 17“
Werkstücklänge max. 480 mm

Achsen

Axialkraft abwärts max. 3 x 250 kN
Axialkraft aufwärts max. 3 x 190 kN
Radialkraft max. 3 x 250 kN

Hauptspindel

Werkzeugaufnahme 15
Spindelantrieb drehzahlgeregelt 100 kW
Spindeldrehzahl 120-800 min-1

Reitstock

Spindelantrieb drehzahlgeregelt 100 kW
Weg max. 550 mm
Anpresskraft 60-400 kN

Betriebsbedingungen

Nenn-Anschlusswert 410 kVA
Betriebsspannung 3AC 400 V
Steuerung (neu) Siemens One

Leifeld WSC 700/6 C+H

Layout:


Leifeld WSC 700/6 C+H

Besonderheiten:

  • Kalt- und Warmumformung
  • Hauptspindel- und Reitstockspindelantrieb
  • 3 unabhängige Präzisions-Drückwalzsupporte mit Drückwalzeinheiten
  • Hydraulischer Hauptspindelausstoßer zur Betätigung von Verschiebe- und Spreizwerkzeugen
  • Druckkopf mit Reitstockspindellagerung
  • Rollenlagerungen mit hydraulischem Antrieb
  • Änderung des Arbeitsbereiches ø min. 16“, max. 24”
  • Strahlungsthermometer
  • Dunstabzugsanlage - elektrostatisch
  • Kühlmittelanlage mit Spaltsieb
  • Werkzeugwechselvorrichtung
  • Rollenwechseleinrichtung
  • Ferndiagnose
  • Spindelpositionierung für Hauptantriebe
  • Zusätzliche Kühlmitteldüse zum Abspülen und Schmieren der Werkzeuge
  • Zusätzlicher vierter Präzisionsdrückwalzsupport
  • Gerader Gabelrollenhalter für Zusatzbearbeitungseinheit
  • Servoachse für Reitstock

Leifeld AFC 200

Warum warten, wenn es auch schneller geht?
Mit Fast Forward spulen wir die Herstellungszeit für Sie vor!

In nur 30 Wochen können Sie die LEIFELD AFC 200 in der gezeigten Ausführung sehen, testen und direkt erhalten. Maximale Effizienz – ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung.

 

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Vorteile der AFC 200

In nur 30 Wochen können Sie die LEIFELD AFC 200 in der gezeigten Ausführungen (kalt/warm) sehen, testen und direkt bestellen.
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Hohe Wirtschaftlichkeit
kurze Taktzeiten und
hochpräzise Umformung

Flexible Konfiguration
breites Spektrum versch.
Werkstückgrößen

Kalt:
Integriertes Be-
und Entladesystem

robuste &
verwindungssteife
Maschinenkonstruktion


Technische Daten

Außendurchmesser max. 204 mm
Optional: 220 mm
Ausgangslänge der Vorform max. 1.500 mm
Fertigteillänge des Werkstücks max. 1.200 mm

Untersupport

Weg längs max. 600 mm
Kraft längs, max. 50 kN
Geschwindigkeit max. 6,5 m/min

Obersupport

Weg längs max. 350 mm
Kraft längs, max. 50 kN
Geschwindigkeit max. 8 m/min

Hauptspindel

Antrieb ca. 50 kW
Drehzahl, regelbar max. 900 min -1

Betriebsbedingungen

Nenn-Anschlusswert 120 kVA
Betriebsspannung 3AC 400 V
Steuerung Teach-In / CNC Leifeld
Nenn-Anschlusswert 120 kVA
Betriebsspannung 3AC 400 V
Steuerung Teach-In / CNC Leifeld

Leifeld AFC 200 kalt/warm

Layout:


Leifeld AFC 200 kalt/warm

Besonderheiten:

KALT

  • hohlgebohrte Hauptspindel
  • programmierbarer Endanschlag und Auswerfer
  • Spannzange mit einem Satz Spannbacken
  • SC-Steuerung mit Tech-In und CNC-Modus,
    einzeln und in Kombination programmierbar
  • 2-Stationen-Werkzeughalter für
    Drückwalze und Drehwerkzeughalter
  • Kühlwasser-Emulsionsumlauf
  • programmierbarer Reitstock
  • Einhakenkonstruktion - alles auf einer Platte
  • Hydraulikstation mit Luftkühler

WARM

  • hohlgebohrte Hauptspindel
  • programmierbarer Endanschlag und Auswerfer
  • Spannzange mit einem Satz Spannbacken
  • SC-Steuerung mit Tech-In und CNC-Modus,
    einzeln und in Kombination programmierbar
  • 2-Stationen-Werkzeughalter für Drückrollen
  • leichter Hitzeschutz
  • Gasstation und Brennerhalter
  • Einhakenkonstruktion - alles auf einer Platte
  • Hydraulikstation mit Luftkühler

Leifeld T1000-T6 PNC

Warum warten, wenn es auch schneller geht?
Mit Fast Forward spulen wir die Herstellungszeit für Sie vor!

In nur 4 Wochen können Sie die LEIFELD T1000-T6 PNC in der gezeigten Ausführung sehen, testen und direkt erhalten. Maximale Effizienz – ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung.

 

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Vorteile der T1000

In nur 4 Wochen können Sie die LEIFELD T1000-T6 PNC in der gezeigten Ausführungen sehen, testen und direkt bestellen.
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Neue Leifeld
Steuerung

Vereint
Gruppenstärke

Bewährtes
Maschinendesign

Bewährte Leifeld
Qualität


Technische Daten

Rondendurchmesser max. 1.000 mm
Abstand zwischen Zentren 1.050 mm
   
Rondenwandstärke max.  
- Aluminium 5 mm
- Stahl 4 mm
- Edelstahl 2,5 mm
   
Längsverschiebung des Schlittens 700 mm
Längsverschiebung des Schubs 15 kN
Querverschiebung des Schlittens 350 mm
Schub in Querrichtung 20 kN
Motorleistung der Hauptspindel 18,5 kW
Stellfläche, ca. 4.000 mm x 2.800 mm

Leifeld T1000-T6 PNC

Layout:


Leifeld T1000-T6 PNC

Besonderheiten:

  • Teach-in-Steuerung in Kombination mit CNC
  • Schnelles und flexibles Arbeiten mit Sechsfach-Werkzeugwechsler
  • Einfaches und benutzerfreundliches Bediensystem
  • Platzsparende Bauweise mit allen Komponenten auf einem Maschinenbett
  • Keine besonderen Anforderungen an die Fundamentarbeiten
  • Alle Maschinenelemente sind leicht zugänglich