法兰成型

通过对管状部件的径向和轴向进给，一次溢流形成法兰并加厚。这一工艺是通过增厚控制体积位移和直径增加来实现的。这一法兰成型工艺专门为生产带平衡环或法兰的一体式转子轴而研发。

法兰成型细节

不同材质的管状坯料在机床外通过感应预热至约800-900℃，并由自动装载机或机器人送入机床。然后，在机床夹盘中抓取坯料，夹紧并设置到旋转模式。接着，通过两个相对的旋轮同时进行成型。旋轮通过轴向和径向进给实现成型。通过轴向进给达到材料的增厚和直径的增加。直径增长受到成型旋轮止动边缘的限制，因此，材料在随后产生的压缩力作用下进一步增厚。根据材料的不同，该过程也可以在冷态下进行。

法兰成型的优点

法兰成型可通过扩大部分直径，实现材料输入的最佳利用。材料用量少、成型时间短、后处理工作量小、工艺可靠性高、质量稳定，从而使生产具有成本效益。