Технологии

Ротационная вытяжка

Ротационная вытяжка в соответствии с Немецким промышленным стандартом DIN 8584 заключается в трансформировании круглой заготовки без снятия стружки с помощью ролика в симметричное полое тело вращения.

Подробное описание ротационной вытяжки

Заготовка прижимается к оправке и начинает вращаться. Давильный ролик постепенно формует заготовку, пока весь материал заготовки не будет полностью уложен на поверхность оправки. Движение вращающегося ролика по поверхности заготовки осуществляется по сложной траектории, пока заготовка не примет окончательную форму оправки, и ее поверхность не станет гладкой. За один установ можно дополнительно выполнить различные дополнительные операции, такие как последующее профилирование, отрезку припуска от основной детали, окантовку внешнего края и т.д. Таким образом , может быть изготовлено практически любое полое тело со сложной геометрией, с жесткими допусками и идеальным качеством поверхности.

Преимущества ротационной вытяжки

Метод ротационной вытяжки дает очевидные преимущества в плане экономической эффективности и гибкости производства. Экономия материала и возможность вносить любые изменения в форму изделий при низких затратах на инструменты и быстрых производственных циклах делают ротационную вытяжку наиболее конкурентоспособной альтернативой по отношению к другим методам обработки, например глубокой вытяжки. Высокая степень механического деформационного упрочнения позволяет использовать экономически более выгодные материалы при гарантированной стабильности конечного продукта и требуемой увеличенной прочности. Это приводит к колоссальной экономии материала и снижению веса детали. Инструменты для ротационной вытяжки металла (давильные ролики) изначально независят от геометрии обрабатываемой детали. Это означает, что геометрия детали может быть изменена в любом месте простыой корректировкой настроек программы.

Ротационное выдавливание

При ротационном выдавливании в соответствии с Немецким промышленным стандартом DIN 8583 из трубы или стаканообразной заготовки формуются симметричные полые тела вращения с циллиндрическим, коническим или изогнутым контуром.

Подробное описание ротационного выдавливания

"Заготовка насаживается на оправку и надежно закрепляется. Как правило три или более вращающихся давильных ролика давят на вращающуюся заготовку в радиальном направлении так, что материал течет (вытягивается) в осевом направлении. Толщина стенок таким образом уменьшается, и деталь удлиняется. Этот процесс часто называется цилиндрическим ротационным выдавливанием или раскаткой, при этом существует различие между прямой и обратной раскаткой. Важным критерием для выбора процесса является начальная форма заготовки - представляет ли она собой трубку или же имеет дно и может быть зажата. В случае прямой раскатки возможна также формовка зубцов и изготовление ряда различных компонентов зубчатой передачи с внутренним зацеплением."

Преимущества ротационного выдавливания

Целью ротационного выдавливания всегда является уменьшение толщины стенки. Окончательный результат достигается исключительно за счет сжимающей нагрузки. Прикладываемое к материалу давление служит, прежде всего, для увеличения прочности детали, а также для удлинения материала. В результате получается деталь с увеличенной длинной и с улучшенными механическими свойствами с более высокой устойчивостью к нагрузкам и более длительным сроком службы, относительно деталей, изготовленных механической обработкой.

Профилирование

"Профилирование состоит в поэтапной формовке выемок, пазов и т.п. в круглых заготовках. Наиболее важными вариантами являются разделение, загиб и накатка. При изготовлении литых деталей также может применяться технологией профилирования. "

Подробное описание профилирования

Предварительно отформованная или круглая заготовка зажимается между главным шпинделем и пинолью задней бабки и приводится во вращательное движение. В режиме последовательных формовочных операций заготовка обрабатывается несколькими формующими роликами. Профили роликов выбираются таким образом, что они дополняют друг друга и в конечном счете формируют окончательные контуры обрабатываемой детали.

Преимущества профилирования

Профилирование без снятия стружки ведет к оптимизации свойств материала и достижению жестких допусков, что особенно важно для деталей, связанных с обеспечением безопасности, например, таких как детали тормозов. Следует также подчеркнуть значительное снижение расходов, являющееся результатом экономичного использования материала и быстрого рабочего цикла.

Проецирование

При ротационной вытяжке со сдвигом круглая или предварительно отформованная заготовка укладывается на наружный контур оправки посредством вращающихся давильных роликов. Проецирование - это дополнительный процесс формовки, связанный с ротационной вытяжкой .

Подробное описание проецирования (ротационной вытяжки со сдвигом)

Круглая или предварительно отформованная заготовка фиксируется между оправкой и задней бабкой и приводится во вращение. Процесс формовки осуществляется давильными роликами, которые прижимают заготовку параллельно внешнему контуру оправки. В отличие от процесса ротационной вытяжки, когда давильные ролики осуществляют многократные поступательные движения, при проецировании материал укладывается на оправку за один проход роликов: металл проецируется с одного уровня на другой.

Преимущества проецирования (ротационной вытяжки со сдвигом )

Преимущество проецирования (ротационной вытяжки со сдвигом) заключается в простоте этого процесса. Все конусообразные детали с углом конуса более 18° могут быть изготовлены за один установ. Так как процесс заключается в простом перемещении материала, окончательная толщина стенок детали может быть рассчитана оптимальным образом. Когда давильный ролик движется параллельно оправке, стенка становится все более тонкой по отношению к углу конуса (S1 = S0 * sinα). Процесс позволяет добиться жестких допусков и поверхностей под полировку.

Закатка

"Закатка состоит в постепенном уменьшении диаметра цилиндрической заготовки. Этот метод особенно подходит для закрытия просвета труб при изготовлении герметичных емкостей, газовых баллонов или других металлических сосудов. Закатка может использоваться для формирования как дна емкости, так и ее горловины, обеспечивая таким образом газонепроницаемое уплотнение. "

Подробное описание закатки

Заготовка нагревается в индукционной печи вне закатного станка, зажимается в кулачковый патрон станка автоматическим загрузочным устройством и приводится во вращательное движение. Закаточный ролик, установленный на суппорте, поворачивающемся на 100°, постепенно сдвигает материал стенок трубы к центру вращения. Количество поступательных движений ролика определяет толщину стенки постепенно образующихся днища или горловины емкости. Местами возможно утолщение стенки до 10 раз по отношению к начальной толщине. Чтобы избежать образования шлаковых включений в центре вращения, возможно опционное использование газового резака для достижения гомогенности распределения материала и максимальной герметичности сосуда.

Преимущества закатки

Закатка позволяет оптимально варьировать толщину стенки в зоне сужения диаметра. Быстрый производственный цикл и быстрота переустановки инструментов, надежность производственного процесса и стабильное качество материала обеспечивают экономически выгодное производство.